當余熱鍋爐在運行時發生發生蒸發管漏水事故。余熱鍋爐燃氣進口溫度518℃ ,出水溫度200℃ ,蒸發管為95mm (翅片直徑) ×50.8mm (中心管外徑) ×4.5mm (壁厚) , 材質為ASTM A192 高壓鍋爐管, 工作壓力1.57MPa時，基本就可以確定這是由于余熱鍋爐蒸發管開裂造成的，具體是什么原因造成開裂的，我們豫冀鍋爐余熱鍋爐生產廠家就來詳細的給您講一下。

    經過對鍋爐設備的檢驗結構和運行記錄的對比之后，當出現①漏水蒸發管的硬度 (64.7HRB) 比原始態(76.5HRB) 下降16%。②漏水蒸發管的珠光體組織比原始態發生了明顯球化。③通過試驗數據對比, 漏水管的工作溫度達450℃ ,高于未嚴重腐蝕的蒸發管。④腐蝕坑中的腐蝕產物為 Fe3O4 +α-Fe2O3 , 是在300~500℃形成的, 腐蝕產物為多孔疏松狀、 與金屬附著力差。⑤掃描電鏡觀察腐蝕坑底的形貌為沿晶和二次裂紋特征。⑥爐水采用純磷酸鈉處理, PO34+ 含量為6~44mg· L-1 , pH 值為8.8~11.2, 說明爐水中存在游離的 NaOH。

    有這些特征就可以得出結論： 蒸發管局部過熱、 內壁高溫堿腐蝕和堿脆、 汽水腐蝕是早期腐蝕穿孔的主要原因。
由此就可以制定出相關的改進和處理措施：

改進措施：
經計算增設一塊?66mm 的孔板, 流量為120m3 · h-1 , 循環倍率為5.0, 符合余熱鍋爐的設計規定, 同時循環泵揚程由0.20MPa 升高到0.25MPa, 這不僅使泵功率降低, 而且改善了蒸發器的水力特性。
對鍋爐重新進行化學清洗和煮爐, 以清除鍋水濃縮時的爐管積垢, 重新建立Fe3O4 保護膜。該余熱鍋爐已安全運行了10a。

(5) 處理措施：
①全部更換, 氬弧焊打底, J427 蓋面。
② 630℃消除應力, 安裝6 條金屬軟管。

③加強伴熱線使用管理。